基本参数
- 产地江苏
- 品牌
- 产品型号
- 产品操作
- 产品应用范围
- 产品材料等级
- 产品表面处理
产品简介:
产品详情:退火炉各段的工艺布置:①向上预热段通道;②向下直接燃烧段通道;③水平辐射管加热段;④电辐射管浸泡段;⑤循环保护气流入冷却段;⑥炉鼻系统。在退火过程中,钢带首先在向上路程的预热段中通过双密封辊进入炉子,开始退火。预热段的加热是由直接燃烧段的燃烧产物完成的。退火炉带材穿越垂直的预热段通道后,由顶部的双转向辊将其加热到18℃,以达到非氧化直接。下冲程燃烧段;直燃区的炉子有4个控制区,共计42个燃烧器,第一个3个控制区有12个燃烧器,第四个控制区有6个燃烧器。空气和过量的焦炉煤气燃烧以确保缩减炉内气氛。
罩式光亮退火炉的主要功用如下:
1.将材料的整个退火过程安放保护气氛中,退火铸件的表面光亮且无氧化,在nz退火炉中,材料的表面未脱碳和氧化。
2,由于炉内保护气体通过强对流循环,炉温均匀,炉温差支配在5℃以内;从而有效地确保了炉内所有退火材料的软硬相同,这为更进一步加工材料提供了便利。
3.使用双炉座加热和冷却,准连续运转模式。
4,该炉处置后的材料表面光亮,消除了酸洗过程,使用RCWG辊棒式淬火正火退炉子,洁净了工作环境,消除了酸污染。
5,整套装置由高度自动化的电脑控制,可有效性确保产品质量和装置安全运转。
退火炉燃烧系统:在油炉两侧安装多个燃烧器,热流在炉内来回运动,确保炉温均匀,可根据需选取自动型和半自动型。
排气预热设备:烟气预热设备安装在炉子的顶端。当炉中的烟气通过预热器时,扬州退火炉由风扇预热,然后送至燃烧器。燃烧器赞成燃烧,并且在出口处安装了手动蝶阀,可以调节炉内压力。炉,普遍用以化工,原油,食品,冶炼,机器,轻工,电力,造船,造纸,采矿,医药,集中供热等行业的加热,冷却,冷凝,蒸发及其他工业过程中等
带材通过直燃段后,由下翻辊转至90℃,进入水平辐射管加热段(水平辐射管加热段分成5个控制区,共60个辐射管),RRWDG退火炉,加热。达到产品级别要求的*终退火温度(在保护气氛下完成辐射管的加热部分)后,转到均热段(约10s),然后进入流入保护气体的冷却段,冷却器将保护气体循环到带材的两侧展开迅速冷却(35℃/s)。当带材达到适宜的温度时,它通过出口区。退火炉带钢在涂覆之前需在短时间内维持温度抵消,然后再通过合金炉的前端进入下方的锌锅中。
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