基本参数
- 产地江苏
- 品牌
- 产品型号
- 产品操作
- 产品应用范围
- 产品材料等级
- 产品表面处理
产品简介:
产品详情:退火炉的骨架由各种型钢焊接而成,外框由槽钢作为主梁,围板由冷薄板制成,台车式退火炉由槽钢作为主梁,底板和前后板均为中板。
退炉子传动部分:小车传动采用电动机和减速器通过链条驱动前端的一组驱动轮,炉门传动采用蜗轮减速机和电动机组合的电动升降机。
密封:小车和炉体密封成迷宫式构造,小车两侧均设有自动砂封刀密封装置,炉门采用滚动轨道压缩和弹簧压缩自动部门密封。炉体部分采用优质耐火砖构造,确保了炉体的密闭性,手推车耐压部分采用高铝砖,底部加保温砖进行保温。
埋弧炉的自然功率因数很难达到0.85以上。大多数熔炉的自然功率因数在0.7至0.8之间。较低的功率因数不仅减低了变压器的效率,耗费了大量没用的工作,而且还增加了部分额外的功率损失。同时,由于电极人工支配,堆放工艺和退火炉报价的缘故,三相间的功率不平衡加深,*1高不平衡度可达到20%以上,致使冶炼减少效率。低电费的增加,使退火炉制造商大为改善,因此改善短网的功率因数和减少电网的不平衡已成为减少能耗和提高冶炼效率的有效性伎俩。如果采取合适措施,泰州退火炉,为了增加短路净功率因数,可以实现以下效用:(1)减低5-20%的功耗(2)将输出提高5%-10%。
退火炉各段的工艺布置:①向上预热段通道;②向下直接燃烧段通道;③水准辐射管加热段;④电辐射管浸泡段;⑤循环保护气流入冷却段;⑥炉鼻系统。在退火过程中,钢带首先在向上路程的预热段中通过双密封辊进入炉子,开始退火。预热段的加热是由直接燃烧段的燃烧产物完成的。退火炉带材越过垂直的预热段通道后,由顶部的双转向辊将其加热到18℃,以达到非氧化直接。下冲程燃烧段;直燃段的炉子有4个控制区,合计有42个燃烧器,前3个控制区有12个燃烧器,第四个控制区有6个燃烧器。
退火炉燃烧系统:在油炉两侧安装多个燃烧器,热流在炉内来回运动,保证炉温均匀,可根据需选项自动型和半自动型。
排气预热装置:烟气预热装置安装在炉子的上方。当炉中的烟道气通过预热器时,由退火炉供应。风扇被送入冷空气中进行预热,然后通过管道送入燃烧器进行燃烧,并在出口处安装一个手动蝶阀,可以调节炉内压力。普遍用以化工,原油,食品,冶炼,机器,轻工,电力,集中供热等
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